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          廢氣處理設備的潤滑設備及防漏治漏處理

          來源:未知    作者: 本藍環保; 發布日期:2021-03-27 15:51

          廢氣處理設備的潤滑設備及防漏治漏處理
           
          選擇潤滑設備后,應選擇合適的方法和設備將潤滑劑輸送到每個潤滑部分。潤滑劑和設備的運輸、配送和調理方法是否符合要求,對保證設備的暢通和提高設備的運行功能起著重要作用。因此,在設備選型解決方案中需要考慮設備流暢的相關要求,以保證設備的正常運行。
           
          1.潤滑設備的基本要求.廢氣處理設備
           
          ①盡可能完成平穩系統的機械化、自動化和突出功能,可靠運行,確保每個平穩點得到突出平穩。
           
          ②可以保證潤滑數據的均勻連續供應,方便調整潤滑劑的供應。應考慮潤滑劑的循環使用。
           
          ③潤滑設備要有高質量的過濾設備和集塵效率,保證潤滑數據的清潔度。
           
          ④設備結構盡可能簡單,便于保護和維護。
           
          ⑤設備密封性能優良,無泄漏,無環境污染,安全可靠。
           
          2.潤滑設備的選擇
           
          目前選擇的潤滑設備有兩種:手動加油潤滑設備和會集潤滑設備。
           
          (1)手動加油,安裝平穩
           
          人工加油平整設備結構簡單。主要用于一般機械設備的松散光滑部位。手動加油順暢,潤滑劑利用率低。一般用于潤滑低負荷和低速摩擦副。常用的人工加油和潤滑設備已經標準化。
           
          (2)潤滑設備的會集
           
          聚集潤滑設備主要用于設備上潤滑點多的潤滑系統,有間歇潤滑和連續潤滑兩種方式。裝配平順性減少了操作人員的人工勞動,提高了平順性的可靠性。根據潤滑數據的不同,有稀集油潤滑設備和干集油潤滑設備。潤滑系統因設備而異,系統的大部分主要組件都已經標準化,這給設備潤滑系統的保護帶來了方便。
           
          當原有的潤滑設備不能保證設備的潤滑性時,應進行改進?,F在一般選擇把松散的光滑度改成收斂光滑度;為潤滑系統增加狀態監測顯示,完成潤滑設備和系統的欠壓坑報告、過壓報警或超溫報警;選擇智能潤滑狀態監測系統,在線監測重要設備的潤滑狀態和磨損情況。
           
          3.設備漏油及預防
           
          密封技術廣泛應用于現代工礦企業的機械設備中。由于各種原因,許多設備往往達不到密封要求,導致泄漏。泄漏不僅造成設備平整度差,影響設備的使用功能和正常運行,而且污染和惡化使用部門的工作環境和條件,影響企業的文明生產和經濟效益。
           
          (1)漏油分析
           
          打磨規劃不合理。包括策劃時沒有考慮密封的產品策劃人員,或者不熟悉密封技巧的;密封結構規劃不合理,不適應運行工況、工作條件、溫度介質等特點,不注重設備的防腐、振蕩、均壓和疏導方式;不考慮通風、回油、導液、拆裝。
           
          ②制造加工精度差。包括平面加工、配合不良、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時形成氣孔和砂眼等缺陷。,等生產加工質量差的因素會形成滲漏。
           
          ③密封數據選擇不當。密封數據一般應具備致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本功能。當然,沒有一個數據同時具有上述功能,所以可以根據不同的工況選擇具有主要功能的數據,以適應密封條件。但由于選取的數據不合理,無法適應密封工況,導致泄漏。
           
          ④處理不嚴,保護不力。這是設備泄漏的直接原因,比如密封件已經達到使用壽命,但沒有及時更換,緊固件松動,壓蓋沒有及時壓緊和調理。
           
          ⑤設備方法不正確。導致泄漏的原因很多,有裝置位置不當、局部疼痛過大、密封側裂、緊固螺釘預緊力不同、安裝過程不正確等。
           
          ⑥工作條件差。包括腐蝕性密封介質、劇烈振蕩、高溫高壓、灰塵和外界介質侵蝕等。
           
          以上幾點是泄漏的主要原因。而所有的元素都是相互交叉影響的。因此,應逐一分析,找出泄漏的主要原因,采取有效措施防止泄漏。
           
          (2)防止設備漏油的方法
           
          因為設備漏油的原因很多,涉及到規劃、生產、運營、保護等多個環節。因此,設備的防滲漏和處理是一項系統工程。首先要在規劃中尋找處理問題的方法,然后按照封、堵、疏、壓的原則進行針對性的治理。然而起重設備的規劃和制造質量是處理設備漏油的關鍵。
           
          改變:針對密封結構不合理,使用不易泄漏或提高系統壓差的密封數據,重新規劃密封結構,將液體潤滑數據改為固體或半液體潤滑數據,以達到不泄漏的要求。
           
          更換:更換損壞或功能失調的密封件和管件。
           
          引導:借助外力,將一些泄漏的介質導出、回收或直接引回油箱。
           
          分塊:針對策劃、制造等質量缺陷。,從而造成砂眼和管殼壁上的孔洞,一般采用焊接修補或粘接修補進行封堵。
           
          修復:對泄漏部位進行修復,對氣孔、裂紋進行焊接粘貼,對密封部位進行刮磨修復,提高密封面精度。
           
          管理:加強處理和檢查,及時發現,隨時管理。
           
          為確保設備不泄漏,專業防護和維修人員應加強巡回檢查,發現設備泄漏點,深入詢問,仔細觀察,認真討論和分析,準確查找原因。任何能及時處理的人都會立即采取措施清理。如果一時清理不了,工作量大,可以填寫故障檢查記錄表,提交組織修復方案。負責設備維修的工程技術人員應了解其負責范圍內設備泄漏的程度和原因,并進行總結和分類,這是常見問題,應進行討論和處理。對于直接影響設備正常運轉和生產的疑難關鍵問題,要集中精力占領。一般來說,定期檢修、修理或大修的設備應進行清理,以滿足不泄漏的要求。

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